某奥运体育场看台模板施工方案pdf5、.8.1. 施工交底施工交底. 44 8.2.8.2. 模板加工模板加工. 44 8.3.8.3. 模板的吊装与拆除模板的吊装与拆除. 45 8.4.8.4. 模板堆放与维修模板堆放与维修. 45 8.5.8.5. 安全注意事项安全注意事项. 46 9.9. 成品保护措施成品保护措施.46 10.10. 环境保护措施环境保护措施.46 11.11. 文明现场要求文明现场要求.47 12.12. 附件附件.48 12.1. 附件一：楼板计算书附件一：楼板计算书. 49 12.2. 附件二：剪力墙计算附件二：剪力墙计算. 52 12.3. 附件三：方柱模板分析计算附件三：方柱模板分析计算. 55
8、2 2005-03-07 施工审查后 5 图纸会审记录 第 2 页 共 75 页 1.3. 相关政策、法规 类别 名 称 编号 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 中华人民共和国环境保 中华人民共和国劳动法 国家 奥运工程环保指南 企业 XXXXX 管理制度汇编 1.4. 其他相关文件 北京创长城杯鲁班奖工作指南 XXXXX 工程施工组织总设计 XXXXX 模板验收质量标准 2. 工程概况 XXXXXB2 区看台结构施工区域为 77 轴-112 轴，其中 77 轴-102 轴零层以上共 7 层，103 轴-112 轴零层以上共 5 层，建筑面积约 9 万平方米。 按照不同结构和清水
9、混凝土效果要求，零层以上结构模板分为柱模板、看台斜梁模板、核心筒模板、框架梁板模板、清水混凝土模板。 2.1.2.1. 柱 柱 柱分为直柱、单斜柱、双斜柱，分布在 C、D、E 轴；直柱有 14 根，斜柱有 162 根，分为单斜柱、双斜柱两种。其中单斜柱 127 根，单斜柱角度从 60o88o 不等；双斜柱35 根，角度从 59o89o不等，自转角度从 1o89o 不等。直柱数量及模板接触面积统计如下表，斜柱统计见附表。 第 3 页 共 75 页 各层柱数量统计(个) 一 层 二 层 三 层 四 层 五 层 六 层 层数 柱分类 五区 六区 五区六区五区六区五区六区五区 六区 五区 六区1000
15、05 670 202 633 六区 686 2081 291 1104 6570225 454 98 264 2.5.2.5. 清水混凝土模板 清水混凝土模板 根据设计要求，清水混凝土施工范围包括以下部位： 一至二层面集散厅无抹灰面层的现浇混凝土楼梯； 六层集散大厅通向看台的现浇混凝土楼梯及楼梯拦板； 中上层看台入口侧墙板； 三层临时看台与三层餐厅相连接的楼面； 摄影沟在视觉范围内的现浇混凝土结构外露部分； 热身场看台在视觉范围内的现浇混凝土结构外露部分。 3. 施工部署 3.1.3.1. 模板领导组织结构 模板领导组织结构 为了有效的开展工作，将 XXXXX 零
16、层以下结构模板分项工作顺利推进，成立XXXXX 模板领导小组。组织结构如下： 3.2.3.2. 施工目标 施工目标 3.2.1. 质量目标：北京市结构长城杯，确保工程总体质量目标中国建筑工程鲁班奖的实现。分部工程、分项工程验收一次合格率 100%。 3.2.2. 安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照北京市文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故，轻伤频率控制在 5以内。 第 6 页 共 75 页 3.2.3. 环保目标 ：建设“花园式”工地，遵循 ISO14001：1996 标准，全过程实现“绿色施工” ，施工现场达“双标” ，确保北京市文明现场。 3.3.3.
18、 年 10 月 22 日 7 层 2005 年 10 月 10 日 2005 年 10 月 31 日 3.4.3.4. 流水段划分及施工顺序 流水段划分及施工顺序 体育场看台结构根据伸缩缝划分为 W 区和 NW 区，对 W 区划分 9 个流水段、NW区划分 12 个流水段，施工缝留设在梁三分之一跨中内。 第 7 页 共 75 页 ABCDEABCDE12北西北区（区）西区（区）后浇带施工缝12#核心筒11#核心筒9#核心筒伸
19、缩缝伸缩缝伸缩缝未插筋施工缝施工缝施工缝-1-4-5-2-6-3-9-3-8-2-1-7-6-5-410#核心筒-11-7-12-10-9-8情况， 4. 施工准备 4.1. 技术准备 4.1.1.正式图纸到达后， 项目部模板领导小组负责组织模板加工厂家技术人员认真熟悉图纸，做好模板施工方案的深化工作，并组织技术、质量人员深入模板加工厂进行检查指导模板加工工作。 4.1.2.正式施工开始前，项目部技术人员会同木工工长、质检员及外施队木工班组技术人员一同熟悉图纸和模板施工方案，明确模板工程中的重点与难点，熟悉模板加工、安装、拆除、维护工艺，确保施工过程安全、流畅。 4.1.3.技术负责人提前对施
20、工队模板技术负责人进行书面交底并辅以口头交底， 保证模板加工及现场施工质量。施工中根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。对于专业模板厂家负责的模板，需产品技术服务公司技术人员进行现场全程施工指导。 4.1.4.模板安装前，组织工人学习操作规程、质量标准，熟悉施工图和规范要求。同时进行安全、文明施工教育。 第 8 页 共 75 页 4.2. 现场准备 4.2.1.本工程看台结构施工阶段散拼模板加工设在现场。现场设置三个木工加工棚、原材堆放区、成品堆放区和一个周转料堆放场地。加工棚中按照实际需要设置电刨、电锯等加工机具。 4.2.2.现场设置三台塔吊配合模板施工，塔吊配合的范围包括
21、核心筒模板安装、柱子模板安装、定型钢楼梯模板安装、斜梁模板吊装、现场周转材料的整体吊装。 4.2.3.现场设置五个模板插架，每个塔吊覆盖范围内设置一个，用于核心筒模板和部分斜柱模板安放，其余模板按照施工流水的需要在作业面上就近码放，各参施队伍设专人负责模板的维护保养。 4.2.3.模板原材及成品管理 模板原材、周转料及成品的管理由物资部统一负责发放和回收，模板技术负责人、施工队及后台班组等部门配合。 每一块加工完的模板必须按设计图纸编号并由用方木板在规定位置做上标签。 存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。 4.2.4.模板加工质量管理 钢筋施工质量管理由质量部负责，
22、模板技术负责人、物资部、后台班等配合。质检科根据本模板方案、XXXXXXXXXX 工程总承包下发的模板工程质量验收标准以及其他相关规范标准，对模板加工成品进行检查，合格后准许现场安装，模板安装完毕后进行模板自检，合格后请监理进行模板预检。 质量部收到加工计划后，有针对性地进行检查，根据有关标准及质量现状对检验状态作出标识；对不合格产品填发不合格项处置记录，并勒令整改。 4.3. 劳动力准备 根据施工区域的划分，选定两支劳务分包单位进行零层结构施工，W 区、NW 区各选用一家分包单位，每个施工区域配备 100 名木工，根据流水段的划分情况进行流水作业。 第 9 页 共 75 页 4.4. 机具准
24、01000mm 柱采用钢木组合模板，面板采用 18mm 厚的 WISA 板；背楞采用组合钢框，竖背楞采用 10#槽钢；竖背楞接高时，较短的接高背楞在上，长背楞在下；柱底以上 1/3 柱浇筑长度的范围内加双 10#槽钢柱箍，支撑采用加重型可调钢管斜支撑。 模板与组合钢框加工成 1200*600mm、1200*1200mm半岛、1200*2400mm 三种规格的标准板块，斜柱柱根采用非标准板块。施工前根据柱子的长度选择不同模数的板块组装成单面模板，每根柱子的四块单面模板的拼缝位置相同。 第 10 页 共 75 页 1.22.4m 标准板加工图1.22.4m 标准板加工图 1.21.2m 标准板加工图1
26、型穿墙螺栓距600*600mm18mm国产优质木胶合板 四层 D 轴直柱模板图四层 D 轴直柱模板图 堵 头螺 母有 套 管 穿 墙 螺 栓 柱支撑采用钢管架+可调顶托，支撑形式如下图。 第 13 页 共 75 页 木楔子48钢管斜撑50100mm方木间距1200 mm加顶托顶300600*4=2600700 四层 D 轴直柱模板支撑图四层 D 轴直柱模板支撑图 5.1.1.2. D、E、F 轴直柱模板 D、E 轴直柱截面为 1000*1000mm，采用钢木组合模板，单面模板组拼方法见下表，混凝土在浇筑时进行控制，要求浇筑至梁底以上 3cm，后剔凿到梁底以上 5mm。 楼层 柱净高 位置 单面
33、斜角度 60-75支撑体系做法 埋件位置图 第 21 页 共 75 页 模板支撑做法 5.1.4.3. 柱根加固做法 双斜柱根部加固图 第 22 页 共 75 页 5.1.5. 单层边斜柱模板支撑w w w . z h u l o n g . c o m 边斜柱指 E 轴上阴面无混凝土结构作为支撑面的斜柱， 边斜柱中包含双斜柱和单斜柱，单面模板组成同 5.1.3 和 5.1.4 中单面模板组拼方法，柱身通长加加强柱箍间距600mm，支撑体系采用钢管斜拉、顶结合的方式。 5.1.6. 跨两层直柱 B2 区跨两层直柱两根，跨 3 层直柱一根，跨两层直柱一次浇筑，跨 3 层直柱分为两次浇筑，第一次浇
46、 原平板，主肋采用 80 mm 槽形肋，间距不大于300mm，边肋采用特制 80mm 型钢，主背楞采用成对 100mm*（40-50 mm ）型钢，对拉螺栓横向间距不大于 1200mm 。丁字墙部位与相邻两侧的大模板主背楞用专用配件连接，利用两侧大模板的穿墙栓加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。 5.2.2. 核心筒内楼梯模板 楼梯模板采用全钢定型楼梯模板，梯段板采用=6mm 原平板，主肋采用 50 mm50 mm 角钢。主钢梁采用 100mm*（40-50 mm ）型钢。 三角模板楼梯踏步模板图踏步高度踏步宽度楼梯支撑图踢面板 第 28 页 共 75 页 5.2.3. 门窗洞口模板 门窗
47、洞口采用定型钢制门窗洞口，如下图。 5mm厚钢板边框可以调钢管05mm厚钢板500550核心筒门窗洞口模板3020mm透气孔设于中部，当跨距大于800mm时可向两边增加55等分间距不超过600H550150300 5.2.4. 电梯井筒模板 9、10、12#核心筒井筒模板采用自拼模板，11号核心筒内共两个电梯井筒，井筒内侧用全钢电梯井筒模。集中操作式全钢电梯井筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟进平台构成。外侧采用木模板，面板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50*100方木，主龙骨采用48钢管。外墙外侧采用大钢模板。 为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置对拉螺栓。电梯井道模板施工中，利
48、用下层最上排穿墙孔设置直径为28圆钢或对拉螺栓，实现对电梯井筒、平台的支撑。 第 29 页 共 75 页 中心调节机构筒 模穿墙栓墙模板紧固螺栓顶 板跟进平台调节手轮38.021井筒模俯视图下层第三排穿墙螺栓井筒模俯视图 5.2.5. 电梯井跟进平台 电梯井筒墙体施工前在墙体上预埋40螺栓孔，螺栓孔距离顶板上皮400mm，以模板交底中具体图纸尺寸为准。每面墙体预留两个螺栓孔，要求位置准确，以保证平台提升到位时保持在同一水平面上。 墙体浇筑完毕， 强度达到50%后， 采用模板厂家提供的专业32穿墙螺栓穿入螺栓孔。外侧必须拧紧两个螺母并且垫钢垫片；内侧保证螺栓探出墙面不少于200mm。 每浇完一个
49、楼层高的井筒筒壁混凝土， 平台就提升一次， 塔吊吊钩必须同时吊住钢梁的四个吊环后才能起吊，以确保平台平稳均衡提升，并且设专业信号工在旁指挥，待所有螺栓安装到位后再缓慢下落平台，平台平稳后方可拆除塔吊吊钩。 590.0590.0590.0590.01200.0860.01200.02360.03260.08171586.9斜梁8#匚横梁8#匚边框8#匚21102260边框8#匚横梁8#匚斜梁8#匚 跟进平台设计图 第 30 页 共 75 页 跟进平台安装图 固定螺栓位置图 跟进平台剖面简图 5.3. 看台斜梁模板 看台斜梁按施工缝分段施工，台阶预埋孔洞，与梁一次性浇筑完成。施工缝如下，分步施工：
50、 第 31 页 共 75 页 中层看台斜梁施工缝划分 上层看台施工缝划分 看台斜梁底模和侧模采用 15mm 国产优质多层胶合板做面板；梁底次龙骨选用选用65mm95mm 工程木间距 200mm；梁底主龙骨选用 95mm 65mm 方木间距 600mm，梁侧次龙骨采用 100mm100mm 双面刨光方木间距 200mm，梁侧主龙骨选用48mm 双钢管间距500mm，16mm 对拉螺栓拉结，对拉螺栓间距 500*500mm；支撑采用碗扣式脚手架，中层看台斜梁下支撑水平距离为 300600mm，上层看台斜梁下支撑为 600600mm，步距900mm。 第 32 页 共 75 页 5.3.1. 中层看