体育场看台结构专项施工方案docx体育场位于体育中心中部，为大型甲级综合体育场，总坐席数五万座。体育场内设正式比赛场地，包括周长400m的标准环形跑道、标准足球场及各类田赛场地。
建筑层数：本工程体育场地上主体单层，上6层，局部地下1层；共设有三层看台；建筑高度52.4m,本工程±0.000相当于绝对标高159.95m。
看台结构主要分为三层，一层看台1.53m至6.95m，环形分布；二层看台9.91m至16.55m，月牙形分布；三层看台19.8m至31.855m，月牙形分布。看台结构由径向斜向框架梁、环向弧形框架梁、环形次梁及看台板组成，看台板厚度80mm，宽度主要有820mm。梁截面尺寸有250×650mm、250×1100mm、250×1350mm、350×1200mm、450×790mm等。如下图2.2.1所示。
本工程看台结构体量大、施工工期紧、结构复杂，合理有序地组织施工，能够有效地提高看台施工质量。项目部根据各单体看台结构分布特点，对看台及周边的结构在竖直方向以及水平方向进行分段施工，各单体结构的施工顺序以及施工缝的留置情况如下：
体育场上部结构设置有3层超长环向看台，环向看台结构异型结构多，模板无法周转，施工效率低。为此我们本着“先框架、后看台”的施工原则，将地上结构分看台区和非看台区两部分施工，先行组织非看台区竖向主体施工（阴影区以外区域），然后施工看台及看台下部框架结构（阴影区域），由下向上依次施工。看台区使用13mm厚一次性木模板组织看台结构的施工，提高各班组对看台模板安装、钢筋绑扎等工序的娴熟程度，提高看台异形结构施工效率。看台径向梁和看台板一次整体浇筑，看台区与非看台区水平结构施工缝留置在看台相邻跨中1/3处，竖向结构施工缝留设在每层看台柱根部。地上部分竖向结构施工缝留设及浇筑顺序见图。
体育场看台平面施工结构也划分为多个流水施工段。以后浇带为分隔，将看台分层若干施工段如下图3.2所示。
2根据施工图纸、图纸会审、工程洽商单、设计变更及有关施工规范编制“施工方案”，并上报业主及监理单位审批。
3根据结构混凝土强度等级，选定商品混凝土供应商，按设计强度提出混凝土试配配比，出具混凝土配合比。
4根据审批完成的施工方案，组织施工技术人员编织技术交底，对班组全体施工人员进行技术交底，提出施工要求，并强调严格按交底执行。
5采集看台弧边坐标尺寸数据，与设计图纸做好对比，然后对每层看台结构测放标高控制线做好进场钢筋、直螺纹套筒、混凝土等的取样送检工作。
1混凝土准备。确定混凝土供应厂家，并且施工所用厂家在正定新区建设局进行备案登记。所选商品砼强度等级必须符合设计要求，混凝土具有良好的和易性，且厂家混凝土要具有良好的供应能力，确保现场材料供应。
4钢管、扣件、U型托、“3”型扣、对拉螺杆等。根据工程施工进度，对所需支撑体系材料提前进场，确保工程施工。
5钢筋、直螺纹套筒等施工准备。所有进场钢材及直螺纹套筒在施工前，要做好取样复试工作，复试合格后方可用于工程施工，所有材料供应需在施工前准备落实到位。
1看台属斜向结构，不能单纯按竖向结构或水平结构留设施工缝，否则容易造成径向大斜梁在剪力最大的节点区形成施工缝。所以在满足设计及规范要求的同时，又要保证施工方便成为看台结构施工的重点和难点。
2看台模板加工制作量大，踏步曲率变化不尽相同，对定位精度要求高，模板的支设难度大，同时存在的大量吊模增大施工难度。
4看台均为吊模施工，泵送混凝土坍落度大，如何确保看台砼密实，表面平整、无裂缝也是施工中的重点和难点。
5看台面积大，各步看台台阶标高不尽相同，同时分段施工多，保证好各施工段的标高统一也是看台施工的一大难点。
本工程看台结构根据总体设计分布情况及结构形式，可划分为三层，一层看台1.53m至6.95m，环形分布；二层看台9.91m至16.55m，月牙形分布；三层看台19.8m至31.855m，月牙形分布。结构构件截面尺寸参数如下表4.1所示。
本工程看台结构形式基本相同，结构构件主要包括：径向主、次梁，环向主梁、次梁，看台板及框架柱，在进行模板体系设计时，根据结构构件组成部分为：主梁模板支撑体系设计、次梁模板支撑体系设计及看台板模板支撑体系，框架柱部分在《体育场模板工程施工方案》中已做详细阐述，本方案不在对此部分进行设计。
梁、板模板采用13mm厚木模板，梁板下部支撑采用扣件式钢管满堂脚手架。当梁高大于500mm时，用φ14的对拉螺栓固定梁的侧模，对拉螺杆长度为梁宽度加450mm，40×80mm木方做次楞（沿梁长度方向布置），φ48×2.7mm钢管作为主楞（垂直于次楞方向布置），梁侧主楞与梁底水平横杆采用直角扣件连接。看台结构为弧形错层结构，因此部分看台环向梁模板需采用吊模模板，看台板上部吊模采用40×80mm木方做次楞（沿梁长度方向布置），φ48×2.7mm双钢管作为主楞（垂直于次楞方向布置），梁底采用焊接钢筋马镫进行支撑，模板内侧及次愣外侧采用水泥撑定位支撑。计算时选取250×650mm、350×1200mm梁及820宽看台板进行计算，钢管规格按照φ48×2.7mm计算，详见本方案第八章。看台斜梁按照体育场模板工程施工方案3.1节及本方案5.2节要求进行搭设，较大梁截面计算书已在体育场模板工程施工方案中体现，本方案不在重复计算。
梁底模板采用13mm厚木模板，5道40×80木方次楞立放平行于梁长向均匀设置（间距不超过150mm），单钢管主背楞间距900垂直于梁下方设置，并与梁侧竖向钢管背愣及梁侧板下立杆采用扣件连接，梁底水平拉杆步距1.5m。
梁侧模板采用13mm厚木模板，40×80mm木方次楞横放平行于梁长向设置，7道木方次楞（间距不大于200mm）均匀布置，竖向双钢管外背楞间距400垂直于梁设置，M14对拉螺栓水平间距400mm，沿梁高方向设置两道，距离梁底距离分别为200、800mm半岛。
梁侧面板底第一排立杆间距为梁宽+600mm(梁侧第一排立杆距梁边300mm)，沿梁长度方向设置，立杆间距900mm，立杆均用扣件与梁底钢管背楞连接。梁底增设两道立杆支撑，沿梁长方向间距900mm布置，顶部为可调托撑托住梁底钢管，梁底立杆与板下每步拉通的纵横向水平杆件连接。
梁底模板采用13mm厚木模板，4道40×80木方次楞立放平行于梁长向均匀设置（间距不超过150mm），单钢管主背楞间距900垂直于梁下方设置，并与梁侧竖向钢管背愣及梁侧板下立杆采用扣件连接，梁底水平拉杆步距1.5m。
梁侧模板采用13mm厚木模板，40×80mm木方次楞横放平行于梁长向设置，6道木方次楞（间距不大于200mm）均匀布置，竖向双钢管外背楞间距450垂直于梁设置，M14对拉螺栓水平间距450mm，沿梁高方向设置两道，距离梁底距离分别为200、800mm。
梁底模板采用13mm厚木模板，3道40×80木方次楞立放平行于梁长向均匀设置，单钢管主背楞间距900垂直于梁下方方设置，并与梁侧竖向钢管背愣及梁侧看台板下立杆采用扣件连接，梁底水平拉杆步距1.5m。
梁侧模板采用13mm厚木模板，40×80mm木方次楞横放平行于梁长向设置，次楞间距200mm均匀布置，竖向双钢管外背楞间距600垂直于梁设置，看台板上部梁侧吊模底部采用14钢筋焊接支撑，间距600mm，M14对拉螺栓竖向间距800mm，沿梁高方向设置，梁高度大于或等于800mm时设置两道，梁高低于800mm时设置一道，上下看台梁侧吊模顶部用40×80mm木方贯通连接，木方间距1000mm一道。
梁底模板采用13mm厚木模板，3道40×80木方次楞立放平行于梁长向均匀设置，单钢管主背楞间距900垂直于梁下方方设置，并与梁侧竖向钢管背愣及梁侧看台板下立杆采用扣件连接，向梁侧高跨放线m。
梁侧模板采用13mm厚木模板，40×80mm木方次楞横放平行于梁长向设置，次楞间距200mm均匀布置，竖向双钢管外背楞间距600垂直于梁设置，看台板上部梁侧吊模底部采用14钢筋焊接支撑，间距600mm，M14对拉螺栓竖向间距800mm，沿梁高方向设置，梁高度大于或等于800mm时设置两道，梁高低于800mm时设置一道，上下看台梁侧吊模顶部用40×80mm木方贯通连接，木方间距1000mm一道。
板下模板采用13厚木模板；次楞为40×80mm木方，间距200；主楞为48×2.7双钢管；板底立杆横向间距900mm，纵向立杆在看台板底中间位置设置一根，立杆顶用采用可调托撑托板底单钢管外背楞，并在立杆顶部设置纵横向水平拉杆，板下水平拉杆步距1.5m，每步设立拉通的纵横向水平杆，杆端头与侧墙混凝土结构顶紧。每层处拉杆与已浇筑完的框架柱拉接。
根据体育场工程施工图及图纸会审相关内容，进行混凝土施工时，需在梁板结构上留置竖向施工缝，竖向施工缝留置位置选择原后浇带位置留设，施工缝模板参照原梁、板后浇带做法，采用钢筋+快易收口网的方式，即用钢筋焊接骨架，将收口网绑扎在钢筋骨架上，详细做法如下图4.1所示：
本工程看台结构为弧面、斜向、台阶式结构，各部位环形梁高度有650、1100、1150、1200mm等，看台板位置及宽度存在差异，梁、板结构需单独配模，且分布离散，一次施工后无法周转二次使用，因此，在进行看台模板施工时，所有看台梁、看台板模板均为一次性投入。
径向斜梁上下排钢筋定位，采用十字形马镫，由于斜梁钢筋数量多，重量大，并且有倾斜角度，为保证马镫的牢固。
环向梁绑扎箍筋时，箍筋平面必须垂直于梁轴线，不得竖直。开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。框架梁端加密区长度必须满足图纸和规范要求。加设垫块时，须在梁骨架下部两侧角筋下方放置两排，并间隔布置，以免骨架倒向一侧。梁底中部可根据梁宽另行加设。垫块沿梁轴向间隔900mm设置。
看台板钢筋绑扎前，在看台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，看台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。看台板钢筋网片交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫砂浆垫块。由于看台板厚只有80mm,双层钢筋，所以绑扎、浇筑混凝土时需要特别注意钢筋的成品保护,上层钢筋使用50mm高成品马凳，间距900mm设置，或使用50mm高水泥垫块，间距600mm设置。
体育场在环形肋梁的施工过程中，还涉及到预应力筋的穿插施工。此范围预应力为无粘结预应力。预应力筋位于梁中心，在梁箍筋上按1000～1500mm间距焊接支架钢筋，将无粘结预应力筋沿支架位置穿入梁中或铺设到板中，并绑扎固定在支架筋上。
梁及梁柱节点处模板，应待穿设预应力钢绞线后再封闭。露在垫板外的预应力筋应满足张拉工作长度的要求，预应力筋距梁侧边不小于40mm，距梁底不应小于50mm。当无粘结预应力梁相邻跨梁高不等时，在柱内将预应力筋平滑弯曲过度到邻跨相应位置，保持预应力筋的连续。具体施工过程详体育场预应力专项施工章节。
看台混凝土的浇筑采用汽车泵进行输送，汽车泵布置在内环以及外环道路上。混凝土布料时要随下料随摊铺，杜绝混凝土在模板上的大量集中成堆，影响模板支撑的安全稳定。
混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。振捣过程中要保证下料点、混凝土流头及流程之中各不少于一台振动棒在工作，同时对于混凝土流头流至的每一处均要有振动棒进行补振。对于梁柱节点钢筋密集处采用直径3㎝的细振动棒进行振捣。
对于看台区混凝土从下台阶往上台阶浇灌，先板后环梁，浇筑过程中分2次进行分层浇筑，第一次浇筑完成后及时进行振捣，由下向上依次振捣。在混凝土初凝前进行第二次浇筑振捣，环梁振捣时要注意吊模下的翻浆，在看台平面踏步板混凝土沉实并达到一定凝结强度后及时对环梁进行补振。
①在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿一般不宜少于24h，残留在混凝土表面上的积水应予清除。
②施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
混凝土施工难度主要体现在：结构倾角较大，浇筑过程中斜向混凝土会迅速向根部聚集，对根部模板压力较大，进而可能发生跑模、漏浆、流坠等问题；斜梁及梁柱接头处钢筋密集，截面尺寸较大，混凝土的振捣是又一个难点；鉴于以上两大难点在施工中分别对以下节点进行控制。
①对每车混凝土进行坍落度的检测，保证混凝土的和易性，混凝土坍落度控制在160mm~200mm；
③混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。
2在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
3施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
4钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于5mm。
6立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
8满堂架在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔6m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～16m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
9梁底设斜撑，在梁底立杆中部，增设一道斜向支撑作为构造措施，计算时不考虑其受力，梁底斜撑采用Φ48×2.7钢管，与梁底立杆、梁底水平杆用扣件连接成一个整体。
10当支架立柱高度超过5m时应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
1)多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线)多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于3层。
1对进场钢管、扣件、顶托、木方等原材严格进行检查、验收，尤其是对钢管的壁厚、顶托的直径等的检查，检查验收合格后方可用于工程施工，严谨不合格材料用于工程施工。
2严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。
3混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
6模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合表5.3.1要求。
1立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，详见下表5.3.2。
2采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，紧固力矩为40KN-65KN。
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
1模板工程施工前，应由施工负责人组织，由技术负责人和安全负责人依据模板方案进行安全技术交底，安全技术交底的末端是带领工人施工的工长；交底人和接受人应履行交接签字手续。
1模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。
1拆除楼板模板前，高架支模内后浇带混凝土必须浇筑完成，并且将该层及后浇带混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到设计强度的100%后，并呈报监理公司审批同意后，方可拆除模板，由于后浇带浇筑时间晚于该层混凝土浇筑时间，所以架体拆除前，需满足后浇带混凝土土同条件试
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