运动场改造看台施工方案(1)施工准备 摊铺前机械喷洒乳化沥青。 混合料配合比设计并报工程师签认，为确保沥青与骨料的粘结，根据试验要求掺入剥落剂。 沥青封层完好无损，表面干燥、整洁，无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。 沥青砼面层采用购买成品料。开机拌和前对沥青拌和厂内的各种机械、设备及仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等作全面细致的检查，只有在所有机械设备均处于完好状态的情况下，才开机拌和。在摊铺沥青砼混合料前，将混合料所接触的构造物、路缘石及横向施工缝侧壁涂刷粘层沥青。
施工段划分 根据工程特点，为了充分利用时间和空间，提高劳动力与物资需要量供应的均匀性，提高劳动生产率，降低工程成本，结合我单位具体情况，整个工程在空间上整体性按施工程序分水流接拍施工。
施工进度计划和各阶段进度和保证措施根据本工程施工招标文件和招标答疑的工期要求，以及本工程的施工和结构特点，科学合理地确定本工程的工期控制点和施工关键线路是我公司实现本工程工期目标承诺的关键。
（6）对根据设计标高形成的新基层应复测，复测后对新基层表层30cm内应复松采用基层分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
（1）根据施工现场的实际情况,对操场原有铁艺围墙、树坑、乒乓球台、爬梯、单杠、双杠等设施转移到指定地点，将运动场上的腐殖土及建筑垃圾进行清理和拆除。
横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊铺新料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。
纵缝：为确保边沿处的压实度，每幅摊铺混合料的两侧设置成理1：5的斜坡，同时边部增压3~4遍。摊铺上一层混合料时，要保证上下两层水泥碎石的接缝错开1米以上。同时确保接缝处的平整度和压实度满足规范要求。
配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。土建部分施工时，场地内水电配合土建管线及管道的预埋、预留工作，立体交叉作业施工，确保少占工期。
以上各施工阶段既自成系统工艺，又有相互联系因此在施工过程中既要体现平行流水、又有体现立体交叉作业的施工方法。要求各相关的施工流程做到穿插有序、衔接紧密、确保工程按期施工。
（2）基础碾实为加强土基的密实度，在拆除运动场地原有体育设施，清理完建筑垃圾后进行土基整平，用18-30吨压路机进行碾压，轮迹深度不得高于5mm，平整度用3m直尺检查，空隙不大于20mm，密实度达到98%后，再进行下一步施工。
定好水准点根据甲方提供的水准点，用全站仪测量,确定运动场的1-4分界处及二圆心位置，主席台位置、篮球场和训练场位置，并设置角柱及圆心定位基桩，用水泥混凝土浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。用水准仪测量好高程，放好坡度，根据场地中心点定出运动场地上各点、线的标准位置，绘制放线平面图，放线平面图需经甲方、监理确定签字后再进行施工现场各点线的最终定位。
为了使工程早日投入使用，早日发挥经济效益，本着我公司“优质、高效”的原则，在保证工程质量的前提下，结合我公司的施工能力，我公司确保在80天内完成合约条款中明确的施工内容。
本着充分利用时间和施工空间，采取平行流水、分段流水作业和立体交叉的施工方法。根据施工现场，施工图纸和施工经验，整个工程由一个项目经理部全部负责,下设一个施工班组负责一个学校施工。
由单位总工主持，召集相关专业的技百度文库人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
在项目经理组织下，按照国家有关标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
(3)拌和 集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，在不超过 160 度的温度下，充分拌匀，直至集料的颗粒完全被沥青裹覆。按规范要求控制拌和料的出厂温度。
(4)运输 沥青混合料采用自卸汽车运至摊铺工地，运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内面保持清洁，无有机物，并涂刷一层油水混合液柴油:水二 1:3，运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，运至摊铺工地的混合料温度保持在 120 度-140 度，混合料在出厂和到达工地时设专人检测温度，并详细作好记录。
为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，定期对水准点进行复测。施工现场设立的所有标始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。
在土方碾压之前，有工地试验人员测定土的含水量，控制土中含水量在最佳含水量的±2方可碾压成型。若土的含水量偏大，就需要翻晒，若土的含水量偏小，可适量撒水。土方碾压要从边部向中间碾压，碾压时先轻型后重型，先慢后快。碾压完毕后，表面应平整，无轮迹，压实度的抽检频率按施工规范的要求检查，要求压实度大于95。
水泥石屑基层碾压完毕，压实度经检验合格后立即开始养生。养生期不少于7天，采用加压水泵增大供水管水压，采用分散水流法养护水泥碎石基层。洒水次数应视天气情况而定，以表面不干为宜，不应过湿或忽干忽湿，养生期间除洒水车外，车辆禁止通行。
沥青混凝土分为两层，第一层为 5cm 厚中粒式沥青混凝土底层，第二层为 3cm 细粒式沥青混凝土面层。沥青混合料采用购买通过质量认证的厂家的产品，摊铺机摊铺。
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
根据本工程的特点和现场的实际情况，本工程的施工程序坚持以先地下后地上，先关键工序后辅助工序，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，做到科学管理均衡流水施工。保证整个工程优质如期完成施工任务。
(5)根据试验段确定的松铺系数，采用沥青摊铺机摊铺，单侧路面全幅一次铺完，摊铺不到的部位采用人工摊铺，摊铺温度控制在 l20 度-130 度之间。雨天或表面有积水及日平均气温低于 5 度时停止施工。
(6)碾压采用压路机碾压成型。紧跟摊铺机进行碾压，对混合料不均匀或有少量离析现象及时进行调整施工时如发现有离析现象可人工筛出部分细料予以补充。 碾压分初压、复压和终压。初压用刚轮压路机，先静压后振动，复压用胶轮压路机，终压用钢轮压路机。 碾压沿纵向由低向高慢速均匀地进行，压路机后轮每次重复宽度为 30cm。混合料碾压结束后，摊铺机向前移，压路机则向后退至前一天碾压成型的路面上停放。用碾压机碾压时，要以低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能以中间开始碾压起。用磙子压时可使用压路机的驱动轮。要沿着铺设方向进行，磙压后结合部分要漂亮，固着要完美，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处应仔细压实。
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验为工程的早日施工做好一切准备。
在摊铺机初步振捣的基础上，用12T压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，由人工持细料补平，然后采用压路机进行组合碾压，碾压应遵循“先轻后重，由低向高、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用压路机静压1-2遍，然后用振动方式碾压（一般轻振2遍，强振3-4遍）。碾压时由低处向高处，由边缘向中间进行，且适当重叠：静压时重叠15cm左右；振动碾压时重叠1/2轮廓。碾压速度应先慢后快，头两遍宜用1.5km/h-1.7km/h，以后几遍宜用2km/h-2.5km/h。当振动压路机碾压4-5遍后，达到基本稳定时，必须再次检测高程及平整度，当施工经验参数不准确时，宜低不宜高。高程和平整度达到要求后，应及时压实到要求的密实度。
此次施工组织设计暂按所有标段中学施工内容进行编制，如中其中一个标段，按中标标段内容按下列相应施工方法施工。
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
施工进度计划的控制 在管理责任及范围、目标明确后，则无论是项目经理部还是各专业班组必须按要求无条件完成，逐级完成施工进度计划，从而确保施工总进度计划的完成。 作为项目部经理全权对业主负责，督促施工总进度计划的落实和完成。根据下属管理人员所提交的月、周的评估报告及亲自观察到的现象，及时要求未按计划完成的各专业施工班组进行人、财、物的调整，而专业施工班组在无异议的情况下必须无条件执行。 对专业施工班组施工进度计划的控制主要体现在对专业施工班组人、材、物、工作量、工作工序的总体控制来达到对专业施工班组按时完成计划的控制，从而落实项目经理部对业主所作出的工期承诺。
按照现场施工组织要求，根据施工总平面布置建立消防、保安等组织机构和规章制度，布置好消防、保安等措施。在项目指挥部设设门卫值班室，负责施工的安全防卫工作。搅拌站、配电室、修理间、油库等位置设灭火器和灭火消防砂，生活区设消防水龙头和消防砂。并设专职安全员和消防员，确保施工和生活安全。
（1）灰土拌制:灰土配合比为 3:7(石灰:土，体积比)，石灰和土应计量，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土水份过多或过少时，应晾干或洒水湿润。
（2）灰土铺设，灰土摊铺厚度按照两层压实，各厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于 6 遍，角处压路机压不到的位置采用夯机进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度，在现场实验确定。严格控制灰土标高，符合设计坡度。
按照混合料的虚铺厚度调整好布料机的螺旋布料杆、刮平器以及振动板，布料杆将混合料均匀摊铺在模板仓内，同时每台机械配备4名工人，将局部混料不足部分补足填满。为保证对混合料初步压实，摊铺速度宜控制在1.5-2.0m/min。摊铺机过后，及时消除粗集料窝和粗集料带，补充细混合料并拌和均匀、拍平。
（1）混合料的搅拌时间通过试验来确定，应保证使级配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分搅拌均匀，并且使湿度一致。拌合均匀的混合料直接放入自卸车运至摊铺现场，自卸车上加装简易防晒防雨棚，用来避免混合料受曝晒和雨淋。装车时，应控制每车料的数量基本相同。卸料距离和速度应严格控制，设专人指挥卸料，避免卸料过多，来不及摊铺压实，造成混合料水份散失，同时防止铺料不够。
通过研究本工程的结构特征和结合我公司已完工程的施工经验，利用网络图控制技术，严格控制工期的兑现，并以此对整个工程阶段施工进行控制。采取统一调度和提高工程的机械化施工程度方法，科学地组织施工，实行整个工程的平衡交叉分段作业。确保本工程在80个日历天内全部完成。
本工程工期为80个日历天，计划于签订合同五个工作日内进入施工现场并在计划工期内竣工。 根据工程的特点及计划工期，对工程的施工总进度进行了统一安排，根据招标文件对工期的要求编制了进度计划表。在施工过程中，针对各个分项工程再编制细部施工进度计划，这对施工过程具有很强的具体指导作用半岛。